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200吨混凝土压力试验机的结构组成与操作方法

发布时间:2017-10-12浏览次数:164返回列表
    200吨混凝土压力试验机采用液压加荷,电子测力,具有负荷数字显示、加荷速率显示、负荷最大值保持,以及过载保护和断电数据保持等功能。主要用于砖、石、水泥、混凝土等建筑材料的抗压强度试验,也可用于其他材料的力学性能试验。今天,我们主要为大家介绍其结构组成与操作方法。
    
一、结构组成:
    本压力试验机主要由以下三个部分组成:
    1、液压控制系统
    该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。油泵及电动机14通过联轴器相连,座于油箱上,高压油直接进入送油阀。当送油阀关闭时,油直接流回油箱,当送油阀打开,回油阀关闭时,高压油进入油缸,并传至传感器,传感器将信号传至测力仪。
    2、测力系统
    该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板、传动加载机构等组成。
    3、机体部分
    机架为球墨铸铁的结实机架,机架上部装有螺母、连接丝杆,在丝杆末端有凸
球座及上承压板,在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。根据试件大小,可以转动手轮1,调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线,便于试件放置于中心位置。下承压板7放于活塞上,在下承压板下面装有防尘罩,防止碎屑和杂物落入油缸11里面。当活塞受到油压上升时,推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部,在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈,防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出,油液溢损极微。油缸后方左上侧有一溢油管,直接让油缸上面的溢油流回油箱,因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时,建议用户可自制一斜斗,向后侧倾斜,以便清除碎块,为防止试件经常推移而磨损下承压板,建议可自制适合试件大小的垫板,但需热处理(硬度HRC55以上),用久磨蚀后,便于更换。

二、200吨混凝土压力试验机的操作方法
   1、使用前应检查贮油箱内油量是否满足要求,油管及接头是否松动或漏油。 
   2、根据试样尺寸设置相应受压面积。 
   3、放好试样,将抗压试样放在压板中心位置。 
   4、关紧回油阀,显示窗口清零。 
   5、打开送油阀,当砼强度等级动<C30时以0.3-0.5MPa/s加荷,当砼强度等级≥C30、<C60时以0.5-0.8MPa/s加荷,当砼强度等级≥C60时加荷速度以0.8-1.0MPa/s加荷,直至试样破坏为止。 
   6、记录读数,打开回油阀,缓缓回油至能取下试样为止。
   7、取下试样,将设备及时清扫和擦拭干净。


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